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口服液灌封機的工藝原理
更新時間：2025-07-15
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口服液灌封機的工藝原理主要包含以下核心環節：
1、送瓶與定位
口服液空瓶通過進瓶撥輪或同步帶傳送系統送入工位。撥輪裝置精確分瓶，使瓶子按固定間距勻速前進；同步帶上的鑲塊則確保瓶子在灌裝和封口過程中保持穩定運行軌跡并準確定位。
2、定量灌裝
灌裝針頭在伺服電機驅動的跟蹤機構控制下插入瓶口，與瓶子同步移動實現動態灌裝。液體通過蠕動泵或氣壓系統定量輸送，灌裝針隨液面上升而抬升，防止氣泡產生(即"潛針消泡"技術)。控制系統實時監測液量，無瓶時自動停止灌裝。
3、供蓋與戴蓋
瓶蓋經電磁振蕩理蓋頭整理后，有序進入輸蓋軌道。當瓶子經過戴蓋機構時，蓋子被自動掛至瓶口，再經壓蓋板矯正位置，確保蓋子與瓶口完全貼合。
4、封口密封
軋蓋式封口：戴蓋后的瓶子進入軋蓋工位，三把軋刀在凸輪控制下同步向瓶蓋中心擠壓，通過錐套作用使鋁蓋變形收緊，實現機械密封；
旋蓋式封口：氣動機械手抓握瓶身，三爪旋蓋頭模仿人工扭力旋轉瓶蓋，扭力可調以避免損傷瓶蓋。
封口系統配備檢測裝置，自動剔除不合格產品。
5、動力與協調控制
電機經減速機蝸輪軸驅動核心傳動軸，再通過齒輪組將動力同步分配至灌裝、軋蓋及輸送模塊。PLC系統集成傳感器與人機交互界面，協調各工序時序，并具備故障報警、參數記憶及遠程監控功能。
整個流程實現全自動化閉環操作，從空瓶輸入到灌裝封口成品輸出無縫銜接，保障生產效率和藥品安全性。
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- 下一條高速洗烘灌聯動線的自動化控制與操作管理說明
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